产品别名 |
二手三效蒸发器,碳酸钠三效蒸发器,氯化铵三效蒸发器,氯化钠三效蒸发器 |
面向地区 |
全国 |
三效蒸发器的应用范围
三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水。
三效蒸发器的组成
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
三效蒸发器的能耗
一般来说：三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽。
制药三效蒸发器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸；氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠)。
二、工作原理
三效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程中，个蒸发器（称为效）以生蒸汽作为加热蒸汽，其余的蒸发器（称为第二效、第三效）均以其效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。
料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，由于物料静压下降使物料发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环往复不断蒸发结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。
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三效蒸发器常用于处理化工生产，食品加工厂，制药生产等企业在生产过程中产生的高含盐废水。其利用蒸发的原理，在真空低温的条件下进行废水的蒸发浓缩或蒸发结晶，将废水中的无机盐通过蒸发的方式加以去除。通过采用加热的方法，使含有不挥发性杂质，溶液得以浓缩，结晶的操作。在废水处理中，一般使用三效蒸发器得到浓缩的溶液产品，或者得到固体产品，或者去除杂质，得到纯净的溶剂或半成品。
三效蒸发器具有物料受热时间短，蒸发速度快，浓缩比重大，能有效保持物料原效，并且节能效果显著，一般来说，三效蒸发器比单效蒸发器节约蒸发量约70％左右。
用途：
本蒸发器用于中药、生物、食品、化工等行业的溶液蒸发，具有操作温度低、节能效果好等优点。
特点：
1、本蒸发器是连续操作、自动控制设备，稀溶液从第三效进入，浓缩液从效排出。
2、三效蒸发器的蒸汽耗量及冷却水耗量均为单效蒸发器的三分之一。
3、采用逆流操作，浓缩液从效排出，效温度高，粘度降低，可得较高浓度的排出液。
4、降膜蒸发器具有不易起泡沫，不易结垢的优点。
5、生产结束后可即时进水操作，利用热水和蒸汽；中洗设备及管路内壁，也可利用原配的泵和管路进行药剂的在位清洗(CIP)。
随着国内工业迅速发展，工业废水对水体的污染日趋严重，工业废水处理难度大，使越来越多的企业开始完善工业废水处理配套设施，确保废水达标排放，三效节能蒸发器节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸汽量30%。受到了众多企业的青睐。
三效节能蒸发器，属于蒸发浓缩，蒸发结晶设备，是一种提取精炼设备，选用列管式循环外加热工作道理，物理受热时光短、蒸发速度快、精炼比重大，有用维持物料原效，节能功效显赫，平凡合适于制药、化工、食物、轻工等的液体物料的蒸发精炼工艺过程。
三效节能蒸发器设计特点
1．根据物料的特性及蒸发量的大小，设计三效节能蒸发工艺。
2．采用特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是常见的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
