产品别名 |
二手三效蒸发器,碳酸钠三效蒸发器,氯化铵三效蒸发器,氯化钠三效蒸发器 |
面向地区 |
全国 |
产品介绍
三效蒸发设备，由三个单效蒸发设备组成的蒸发设备，所以被广泛应用。
三效蒸发设备的组成
三效蒸发设备由一效加热室、蒸发室、二效加热室、蒸发室、三效加热室、蒸发室、三效加热室、蒸发室、冷凝器等构成。
加热室：通常加热室内部为列管式、双层保温、上下通过喷口弯头连续蒸发室，上部孔盖用于清洗时使用，一效加热室内装有蒸汽压力表、安全阀、来确保生产安全。
蒸发室：一、二、三效蒸发器室均为双层结垢，隔热保温，正面视镜，操作者可以时刻观察物料的蒸发工况。并设有真空表、温度表、方便及时贯彻室内真空度和料液温度。
三效蒸发设备的特点
1、三效蒸发设备采用外加热循环，受热时间短，适合热敏性物料。
2、设备蒸发能力大，速度快。
3、节能效益高，设备一年可以节省蒸汽费用20-30万，设备投资可从节能汇总收回。
4、浓缩比重大，碱化了工艺，缩短了浓缩时间。
制药三效蒸发器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸；氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠)。
二、工作原理
三效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程中，个蒸发器（称为效）以生蒸汽作为加热蒸汽，其余的蒸发器（称为第二效、第三效）均以其效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。
料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，由于物料静压下降使物料发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环往复不断蒸发结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。
本公司现出售一批二手三效蒸发器，安装少用，设备成色新，安装即可正常使用。可有效处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水。
三效蒸发器原理是利用蒸发的原理，在真空低温条件下进行废水的蒸发浓缩或蒸发结晶，将工业废水、化工废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除。蒸发原理是采用加热的方法，使含有不挥发性杂质，溶液得以浓缩、结晶的操作。在化工生产或工业废水处理中，一般利用三效蒸发器的原理得到浓缩的溶液产品，或者得到固体产品，或者去除杂质，获得纯净的溶剂或者半成品。
梁山鑫昌商贸有限公司主要购销化工厂、制药厂、食品厂设备等具体如下:(反应釜)不锈钢反应釜、搪瓷反应釜、高压反应釜、电加热反应釜(离心机)卧式螺旋下卸料离心机、平板吊带离心机、虹吸刮刀离心机、三足四足离心机(干燥机)流化床干燥机、双锥干燥机、真空冷冻干燥机、桨叶干燥机、管束干燥机、喷雾干燥机、耙式干燥机、滚筒烘干机、热风烘箱(压滤机)板框压滤机、隔膜压滤机、I箱式压滤机、带式过滤机(蒸发器)降膜蒸发器、单效蒸发器、多效蒸发器、浓缩蒸发器、MVR蒸发器(捏合机)电加热真空捏合机、螺杆下卸料捏合机、反缸真空捏合机(换热器)列管换热器、板式换热器、螺旋板换热器(其他)发酵罐、提取罐、颗粒机、杀菌锅、水处理设备、包装机、滚揉机、灌装机、斩拌机等等另定做各种不锈钢储罐、搅拌罐、定做设备等郑重承诺:本公司所有设备均可现场试机、试压!欢迎新老客户前来洽谈！
三效节能蒸发器设计特点
1．根据物料的特性及蒸发量的大小，设计三效节能蒸发工艺。
2．采用特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是常见的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
三效蒸发工艺流程介绍：
生蒸汽运行路线：生蒸汽进入一效换热器进行换热，换热后的蒸汽通过一效换热器变成冷凝水排出。一少部分生蒸汽连接到蒸发室出料口的管道，连接处上下有阀，目的是为了防止管路堵塞，当发生堵塞现象时，可以用生蒸汽将堵塞冲开。
原液运行路线：原液经原料泵进入蒸发系统，由一效泵送到换热器中加热至过热蒸汽、过热溶液进一效分离室进行分离，分离后的料液大部分经过循环泵进入二效换热器进行再次换热循环。
大部分浓溶液通过管道进入三效，由三效泵组进入三效换热器进行再次换热，然后进入三效分离室，三效分离室的浓缩液通过出盐泵进入料液盐分离器，分离器进行分离，一部分料液进入三效分离室继续蒸发，另一部分进入结晶器进行结晶，晶体进入离心机进行分离。
二次蒸汽路线：在一效蒸发室内生成的二次蒸汽进入到二效换热器作为换热热源，换热后的冷凝液体进入二效闪蒸罐，在二效闪蒸罐中产生蒸汽，闪蒸蒸汽与二效的二次蒸汽进入三效换热器，闪蒸后的液体与三效冷凝后的冷凝水进入三效。三效闪蒸蒸汽与三效二次蒸汽进入冷凝器，用循环冷却水冷却，其中不凝气携带部分蒸汽，进入真空泵。在真空泵作用下分离水和不凝气体，排出不凝气，收集冷凝水，三效闪蒸罐中的冷凝水与冷凝器出来的冷凝水一同进入到冷凝水罐中，由冷凝水泵排出。
在工业生产过程中，采用多效蒸发的目的在于充分利用热能，通过二次蒸汽的再利用，减少蒸汽的消耗量，提高蒸汽的经济性。
但多效蒸发效数并不是越多越好，还有一定的限制因素。
从操作角度来看，多效蒸发效数的限制因素，主要是蒸发装置中效数越多，温差损失越大，当效数达到某值时，可能会出现温度差损失等于或大于蒸发器两端点温度差，此时蒸发操作就无法进行，所以从操作角度分析，多效蒸发的效数也是应该有限制的。
从经济角度来看，效数超过一定数量，经济上并不一定合算。多效蒸发中，随着效数的增加，总蒸发量相同时所需要生蒸汽量减少，使操作费用降低。但随着效数的增加，设备费用成倍增长，而所节省的生蒸汽量越来越少，要选择合适的效数。经济因素也是多效蒸发效数的限制因素之一。
从技术角度来看，效数过多，蒸发操作进行时会有一定的难度。一般工业生产过程中，加热蒸汽压强和老坑凝气的操作压强都有一定限制，在一定操作条件下，蒸发器的理论总传热温度差为一定值。在效数增加时，由于各效温度差损失之和的增加，使总有效传热温度差减小，当分配到各效的有效温差减小到无法操作呈正常沸腾状态时，操作便无法进行下去。在蒸发操作中，为传热的正常进行，每一效的温差不能小于5-7℃，对于电解质采用2-3效，对于非电解质，采用4-6效，糖汁溶质属于非电解质，采用4效，以利于确保每效的正常稳定运行。
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